© North Sails Antes de que el proceso de moldeado comience, todas las fibras de Aramida utilizadas en los laminados 3DL™ se secan en unos hornos apropiados para eliminar todo indicio de humedad. De esta manera se evita que las fibras de Aramida generen vapor durante el proceso de curación del laminado. Desde que el procedimiento de secado de Aramida comenzó en 1996, los ocasionales fallos del laminado debidos a la humedad fueron eliminados completamente. ___________________________________________________________________________________© North Sails Una vez fuera de los hornos, las bobinas de fibras se guardan en estanterías transportables herméticas y controladas, que, a su vez se introducen en cámaras herméticas controladas con acceso directo al cabezal de aplicación que interviene en el proceso de moldeado. ___________________________________________________________________________________© North Sails Los films que se utilizan en los laminados 3DL se producen en la misma planta para asegurar las características y su consistencia. ___________________________________________________________________________________© North SailsLos adhesivos avanzados que se utilizan en los laminados 3DL son los únicos adhesivos que se fabrican específicamente para la fabricación de velas. Han sido desarrollados por un equipo de ingenieros de 3DL y cuatro químicas y se han diseñado para curar en dos fases. La primera forma una robusta superficie de adherencia entre la fibra y los films que las envuelven. La segunda trabaja en el interior, ajustando firmemente las fibras en su lugar e incrementando la durabilidad de la vela. Está pensado para trabajar a temperaturas relativamente bajas, permitiendo que el film sea menos áspero. La búsqueda de adhesivos todavía mejores y que funcionen a temperaturas más bajas continúa en el laboratorio de Minden, Nevada. ___________________________________________________________________________________© North Sails El Cabezal que se utiliza para aplicar las fibras en el molde opera a una fuerza de 3.500 Kg/m 2. El primer cabezal utilizado entre 1992 y el 200 ejercía una presión de superficie de 19.600 Kg/m 2. Una presión más ligera permite que el cabezal se desplace a mayor velocidad y que las fibras se apliquen más homogéneamente. ___________________________________________________________________________________© North Sails Todos los materiales utilizados en una vela 3DL son verificados para comprobar su consistencia y eficacia. La documentación del proceso 3DL incluye métodos consistentes en el CONTROL DEL PROCESO ESTADÍSTICO, el protocolo de pruebas que sigue la NASA en la industria aeroespacial.